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供應信息
2、印刷機及其相關器械的保養(yǎng)物料包括：
1.潤滑油—如雪油、鏈牙油、耐壓齒輪箱油等。
2.清潔劑—如后清潔劑、墨輥清潔劑、油管及油路清潔劑等。
3.防銹劑—用于切紙機之臺面及切刀防銹潤滑。
3、潤滑脂的特性及用途
今期先為大家介紹“潤滑脂”（雪油）。潤滑脂的種類大致可以根據它的硬度、壓送性、流滴點、抗水性及穩(wěn)定性分類。
3.1 硬度
硬度或稱針入度，是選用適當潤滑脂必需考慮的一項可測量特性。潤滑脂的硬度以編號來決定，0號軟，然后隨1號，2號而加增至6號為止。6號之硬度與肥皂塊相同。花園里的泥容易鏟入的較軟，難于鏟入的較硬，潤滑脂的硬度也一樣，它是依據圓錐計從一定高度落下潤滑脂的貫穿深度來分級。印刷機械是必須依照印刷機制造商要求加入適當硬度的潤滑脂，否則對機件可能造成潤滑不足或阻力增加。
油墨：油墨大稀減少稀釋劑的用量；油墨太稠多加一點稀釋劑；油墨和添加劑的混合不充分把調配好的油墨放到墨盤之前，使油墨和添加劑充分混合均勻
承印材料：承印物材料的形狀很不規(guī)則選用合適的移印頭
其它可能原因：刮墨刀太軟換一個硬度較大的刮墨刀，或移印機采用墨盅供墨裝置
常見故障之二：印刷圖象出現扭曲
在表面凸起或凹下的物件之上印刷時，經常會出現圖象扭曲的故障。
可能的原因解決方法
移印頭：移印頭的形狀選擇不當換另外一種形狀的移印頭試試；移印頭太軟或太硬使用硬度不同的移印頭試試；圖象過於靠近移印頭的邊緣移動一下移印頭的位置，或者換一個新的移印頭
腐蝕凹版：腐蝕深度太深油墨太稀和印跡蹭臟經常被誤為圖象扭曲的原因
油墨：油墨太稀導致印跡蹭臟
承印材料：印刷時印刷物件發(fā)生移動或表面被壓扁采用特殊夾具或移印頭
其它原因：印刷物件的夾具選用不當更換夾具，使它能夠牢固支撐印刷物件的各個位置；夾具發(fā)生移動檢查夾具，使其牢固；印在邊角上檢查夾具的角度是否正確
全自動絲印機的四大操作規(guī)程：
為了規(guī)范全自動絲印機的操作，杜絕安全事故的發(fā)生防止違規(guī)操作損傷設備，建議按照安全操作管理規(guī)定來進行：
一、不具備安全操作資格的人員嚴禁操作該設備，目前具有該設備操作資格人員，新進人員或被培訓人員須在以上人員的現場監(jiān)督和指導下方可操作該設備。
二、為了便于生產，縮短對網版的時間，提高生產效率，班長在安排全自動絲網印刷機生產時，一般會安排兩個主操協作生產，在操作設備按鈕的主操在操作設備之前，首先必須要確認另一主操不在絲印機上或肢體未接觸絲印機方可進行按鈕操作。
全自動板材絲印機，的品質
全自動板材絲印機讓刮墨板在運動中揉捏油墨和絲網印版，經傳動組織傳送動力。使絲網印版與承印物構成一條壓印線，因為絲網具有張力N1和N2對刮墨板產生力F2回彈力使絲網印版除壓印線外都不與承印物相觸摸，油墨在刮墨板的揉捏力F1效果下，經過網孔，從運動著的壓印線漏印到承印物上。絲印特印職業(yè)不時開展過程中，從傳統的紡織、服裝、包裝到新式的太陽能、玻璃、全自動絲網印刷機PCB等職業(yè)不時過渡開展，這其間應用領域的不時拓展一步步推進著絲印特印走向新的征途。
全自動板材絲印機在引導著絲印特印職業(yè)從手藝、半自動的加工到全自動、精密機械的過渡，以完成更大規(guī)劃，更高水平的產品應用。作為絲印特印職業(yè)重要的設備之一，全自動玻璃絲印機技能的開展在這個過程中起著不可估量的效果。開宣布更高功率的絲印機，讓刮1刀壓力、速度及視點等許多參數能被立即讀取并能完成程控，全自動小型絲印機印刷反復印件時能按順序重復產出，能從印前準備到印刷的全過程都能確保準確的運用出產數據，絲網印刷一定會得到更大開展。
平面絲網印刷機是使用靜電引力使油墨從絲網印刷版面轉移至承印面得辦法。用導電的金屬絲網做印版，與高壓電源正極相接；負極是與印版相平行的金屬板；承印物介于兩級之間。印刷時，孔版印刷機印版上的墨粉穿過網孔時帶正電荷，并受負電荷的招引，散落到承印面上，再用加熱等辦法定影構成印跡。此法現首要用于高溫承印物上，如出爐鋼板等的印刷。絲網印刷機歸于孔版印刷機中較有代表性的印刷設備，印版是一張由真絲等材料編織而成的犬牙交錯、經緯分明的絲網。
平面絲網印刷機的速度和出產率比較高它特點是將絲網安裝在滾筒上，油墨澆在滾筒內。機器作業(yè)時滾筒旋轉，橡皮刮墨刀把圖畫快速印到印刷物上。小型平面絲印機制作絲網的材料除真絲外，還可用尼龍絲、銅絲、鋼絲或不銹鋼絲等。絲網印刷機使用的孔版印刷原理起源于古代的模版印刷。孔版印刷有謄寫版、鏤空版噴花和絲網印刷等多種形式。絲網印刷開始選用手工操作，當時只要一個版架、一塊絲網版和一塊模版。大平面絲網印刷機50年代絲網印刷才完成機械化、自動化。
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